Framtidens rörbockning – Digitalisering, automation och nya tekniker

Att bocka rör är ingen ny företeelse. Rörbockningen har länge varit en central del inom tillverkning, konstruktion och industriproduktion. Man tillverkar allt från VVS-system till delar för fordonsindustrin med denna metod. Avancerade konstruktioner kräver precisa böjningar av rör i olika material och tekniken har utvecklats för att möta dessa krav.

Under senare år kan vi konstatera att rörbockning har genomgått stora förändringar. Det är framförallt digitalisering och automation som har tagit rörbockningen in i en ny era. En klok gissning är att denna utveckling kommer att fortgå och ge oss nya möjligheter under kommande årtionden.

Rörbockning med exakt planering

Dagens rörbockning är exakt och förutsägbar. Man använder sig av CAD- och CAM-system för att skapa digitala modeller som exakt motsvarar det färdiga resultatet. Bockningsprocessen kan simuleras redan innan produktionen startar. Det minskar spill och risker för fel.

Med de moderna programmen kan man även göra uträkningar som får stor betydelse. Det går till exempel att beräkna kompensation för fjädring i materialet som bockas. Det här är något som tidigare har krävt manuell justering och därmed en hel del erfarenhet.

Automatiserade maskiner och robotteknik

En tydlig trend inom modern rörbockning är användningen av automatiserade CNC-maskiner. Dessa system styrs av datorer som noggrant kontrollerar bockningsradie, rotationsvinkel och tryck. På så vis får man hög precision även då det rör komplexa geometrier.

Kombinationen av CNC-teknik och robotarmar gör det möjligt att hantera större serier utan att kompromissa med kvaliteten. Robotar kan växla mellan olika dimensioner och material med minimal tid för inställningar. Produktionen effektiviseras och dessutom slipper man ju komma för nära i processer som kan innebära fara för människor.

Sensorer och realtidsövervakning

Med sensorer och smarta mätinstrument kan maskinerna numera själva märka avvikelser under bockningen. Systemen mäter kontinuerligt kraft, temperatur och rörelse. De justerar automatiskt inställningar om något skulle avvika.

Det här ger oss rörbockning med jämnare resultat samtidigt som man sparar tid och material. Realtidsövervakningen gör det möjligt att snabbt upptäcka slitna verktyg. Underhåll kan sättas in när det behövs så att man slipper avbrott och materialsvinn.

Nya material och hållbara lösningar

Utvecklingen inom materialteknik påverkar också framtidens rörbockning. Lättviktsmetaller som aluminium och titan används allt mer i fordon och inom flygindustrin. Det leder till högre krav på precision och anpassade verktyg. Samtidigt så ökar fokus på hållbarhet och man jobbar i större utsträckning med återvunna metaller och energieffektiva maskiner.

Additivt tillverkning och hybridtekniker

En annan spännande utveckling att hålla ett öga på under kommande år är kombinationen av rörbockning och additiv tillverkning (3D-printning). Ibland kan man på detta vis bygga upp delar av rörsystem med 3D-printning för att sedan böja till rätt form.

Det här ger oss nya designmöjligheter. Hybridtekniker där bockning, svetsning och formning integreras i samma produktionscell är också på frammarsch. Nya maskiner kan kombinera flera steg av tillverkningsprocessen och därmed spara på tid, pengar och energi.

Andra inlägg

• Måste vi sälja bolaget för likvidation?
• Anderssons Mekaniska Verkstad klarar rörlaserskärning
• Dagvattenkassetter är med och renar spillvattnet
• Vilka skydd finns och hur får du säker skärande bearbetning?
• Vad kostar det att köpa lagerbolag för laserskärning?
• Tungmetallavskiljare i marken omkring industrier
• Är vattenskärning ett bra val för bearbetning av ecobrass?
• Avveckla ab eller satsa på nytt
• Anderssons Mekaniska Verkstad jobbar internationellt